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m6米乐app手机:板式换热和管壳式换热器比较优缺陷

发布时间:2021-09-04 21:03:19 来源:米乐m6网页 作者:m6米乐网页
  

  板式换热和管壳式换热器比较优缺陷 人们经过科学研究和生产实践,对板式换热器的特色有了深入的了解,并总结出一系 列优缺陷。这些优缺陷,一般是和管壳式换热器加以比较的,归纳如下。 (一)长处 1.传热系数高 管壳式换热器的结构,从强度方面看是很好的,但从换热视点看不甚抱负,因为流体在 壳程中活动时存在着折流板—壳体、折流体—换热管、管制—壳体之间的旁路。经过这些旁 路的流体,没有充沛参加换热。而板式换热器,不存在旁路,并且板片的波纹能使流体在较 小的流速下发生湍流。所以板式换热器有较高的传热系数,一般认为是管壳式换热器的 3~5 倍。 完结同一换热使命, 选用管壳式换热器和选用板式换热器的比较; 板式换热器的换热面 积仅为管壳式换热面积的 1/3~1/4。 2.对数均匀温差大 在管壳式换热器中,两种流体分别在壳程和管程内活动,总体上是错流的活动方法。如 果进一步地剖析, 壳程为混合活动, 管程是多股活动, 所以对数均匀温差都应选用批改系数。 批改系数一般较小。流体在板式换热器内的活动,总体上是并流或逆流的活动方法,其温差 批改系数一般大于 0.8,一般为 0.95. 3.占地面积小 板式换热器结构紧凑,单位体积内的换热面积为管壳式换热器的 2~5 倍,也不象管壳 式换热器那样要预留抽出管制的检修场所(除非吊出装置方位进行检修) ,因而完结相同的 换热使命时,板式换热器的占地面积约为管壳式换热器的 1/5~1/10. 4.重量轻 板式换热器的板片厚度仅为 0.5mm,管壳式板式换热器的换热管厚度为 2.0~2.5mm; 管壳 式换热器的壳体比板式换热器的结构重得多。 在完结相同换热使命的状况下, 板式换热器所 需的换热面积比管壳式换热器的小, 这就意味中板式换热器的重量轻, 一般来说仅为管壳式 换热器的 1/5 左右。 5.价格低 60 时代中期,弗兰克对用各种资料制作管壳式换热器和板式换热器的本钱进行了比较, 得到单位换热面积造价—换热面积(一台的)联系曲线。从曲线所示可见,若以不锈钢为材 料,板式换热器的价格低于管壳式换热器 6.结尾温差小 管壳式换热器在壳程中活动的流体和换热面交织并绕流, 还存在旁流。 而板式换热器的 冷、热流体在板式换热器内的活动平行于换热面,且无旁流;这样使得板式换热器的结尾温 差很小, 关于水—水换热能够低于 1℃, 而管壳式换热器大约为 5℃.这关于收回低温位的热 能是很有利的。 7、尘垢系数低 板式换热器的尘垢系数比管壳式换热器的尘垢系数小许多,其原因是流体的剧烈湍流, 杂质不易堆积;板间通道的流转死区小;不锈钢制作的换热面润滑、且腐蚀附着物少;以及 清洗简单。板式换热器和管壳式换热器的尘垢系数比较如下表。 8、多种介质换热 假如板式换热器中心隔板,则一台设备可进行三种或三种以上(多个中心隔板)介质的 换热。 在乳品加工中常选用多介质换热的板式换热器。 管壳式换热器就无法完结在一台设备 中进行多种介质的换热。 9、清洗便利 把板式换热器的压紧螺柱卸掉后,即可松开板束、或卸下板片,进行机械清洗,这对需 要常常清洗设备的换热进程非常便利。 10.很简单改改换热面积或流程组合 只需添加(或削减)几张板片,即可到达需求添加(或削减)的换热面积。改动板片的 摆放,或替换几张板片即可到达所要求的流程组合,习惯新的换热工况。 (二)缺陷 1. 作业压力在 2.5MPA 以下 板式换热器是靠垫片密封的,密封周边很长,并且角孔的两道密封处的支撑状况 较差,垫片得不到满足的压紧力,所以现在板式换热器的最高作业压力仅为 2.5MPA; 单板面积在 1 平方时,其作业压力往往低于 2.5MPA. 2. 作业稳定在 250℃以下 板式换热器的作业温度决定于密封垫片能接受的温度。 用橡胶类弹性垫片时, 最高 作业温度在 200℃以下;用紧缩石棉绒垫片(Caf)作业温度为 250~260℃。因为紧缩石 棉绒垫片的弹性差,所以作业压力较用橡胶垫片低。 3. 不适宜进行阻塞通道的介质的换热 板式换热器的板间通道很窄,一般为 3~5mm,当换热介质中含有较大的固体颗粒或 纤维物质时,就简单阻塞板间通道。对这种换热场合,应考虑在进口装设过滤器, 或选用再生冷却系统。