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m6米乐app手机:薄膜蒸腾器的作业原理

发布时间:2021-08-30 00:09:38 来源:米乐m6网页 作者:m6米乐网页
  

  薄膜蒸腾器的作业原理 物料从加热区的上方径向进入薄膜蒸腾器;经布料器散布到蒸腾器加热壁面,然后,旋转的刮膜器将 物料接连均匀地加热面上刮成厚薄均匀的液膜,并以螺旋状向下推动。在此进程中,旋转的刮膜器确保连 续和均匀的液膜发生高速湍流,并阻挠液膜在加热面结焦、结垢,然后进步传总系数。轻组份被蒸腾构成 蒸汽流上升,经汽液别离器抵达和蒸腾器直接相连的外置冷凝器;重组份从蒸腾器底部的锥体排出。 一个一起的布料器不仅仅具有将物料均匀地泼向蒸腾器内壁,避免物料溅到蒸腾器内部喷入蒸汽流, 还具有避免刚进入的物料在此处闪蒸,有利于泡沫的消除,物料只能沿着加热面蒸腾。 在薄膜蒸腾器的上部配有一个根据物料特性规划的离心式别离器,将上升蒸汽流中的液滴别离出来并 回来布料器。 螺旋板式换热器的优缺陷 1、长处:螺旋板式换热器结构紧凑,单位体积供给的传热面很大,如直径¢1500mm 高 1200mm 的螺旋板换热器的传热面可达130m2。流体在螺旋板内答应流速较高,并且流 体沿螺旋方向活动,滞流层薄,故传热系数大,传热功率高。此外还因流速大,脏物不易滞 留。 2、缺陷:螺旋板式换热器要求焊接质量高,检修比较困难。重量大,刚性差,螺旋板式换 热器运送和装置时应特别留意。 出产实践证明, 螺旋板式换热器与一般列管式换热器比较是不简单阻塞的, 尤其是泥沙、 小贝壳等悬浮颗粒杂质不易在螺旋通道内堆积, 剖析其原因; 一是由于它是单通道杂质在通 道内的堆积一构成周转的流还就会进步至把它冲掉, 二事端由于螺旋通道内没有死角, 杂质 简单被冲出。 二、珐琅反响釜运用进程中留意事项 1)珐琅反响釜参加物料不该超越公称容量,也不答应参加少数物料或空罐加热。物料加 入设备内应谨防夹藏块状金属或杂物,关于大块硬质物料 破坏后参加。尽量减小物料与罐壁之间的温差, 避免冷罐加热或热罐加冷料。; 2)运用带夹套的珐琅反响釜时,加热或冷却要缓慢进行,选用蒸汽加热时,夹套内先通入 0.1Mpa 的蒸汽 坚持 15 分钟后再升压,直至升到操作压力,但不得超越规划压力。 3)珐琅反响釜在规划压力下的作业温度规模为 0~200°。 4)珐琅设备必定要避免运用铁棒、铁铲在设备内拌和,如的确需求,可用棒槌、竹条进行操作。 5)机械密封腔内的润滑液(密封液)应确保清洁,不得夹藏固体颗粒。 6)应该树立珐琅设备运用与保护准则,确保设备正常工作。 7)定时常常查看珐琅面料、传动部件、密封状况是否正常,若发现反常应及时处理。 8)珐琅外表粘附的物料若需整理,运用木、竹、塑料等非金属用具进行清楚,制止运用金属用具。 9)常常加注传动部件、放料阀丝杆润滑液,确保其杰出运转。 10)设备应坚持清洁,夹套中的污物和氧化铁影响传热效果,最好每月清洗一次。 11)夹套内若运用除垢剂时,应在短时间内完结,然后用清水对夹套内重复冲刷。 1)卸车站台有必要设防雷防静电接地,贮罐接地址不少于2点,接地线应作可拆装衔接, 接地电阻不该大于10Ω 2)站台的独立避雷针要契合标准要求; 3)储存、运送可燃液体的贮罐及管道要有牢靠的防静电接地,接地电阻应不大于100 Ω。 4)地上或地下施工时,要加强对接地极的监护,如或许影响接地时,要进行查看测定。 用化学合成办法出产药物的工艺流程可概括为: 备料-投料-工艺进程操控-出料-别离一精制-枯燥-制品。 其工艺进程杂乱, 触及 多种易燃易爆物品爆破风险较大。因而,有必要妥善操控工艺全进程,避免发生爆破。 一、备料 在投料前须将各种质料(中间体)准备就绪。不同的备料办法其防爆操控要求各不 相同。大致可分以下6个方面。 1、管道或容器不行恣意混用 物料尤其是液体物料和气体物料,在备料进程中运用的管道和容器不行恣意混用, 避免不同物料之间发生化学反响而有爆破风险。 运送、 储存氧化性物料, 如过氧化氢、 硝酸、 浓硫酸、高氮酸等氧化性酸的容器,管道未经完全清洗合格,不得随意储存、运送易燃有机 物料,如酸酐类(菇酐等) 、醉类(甲酵、乙醇等) 、醛、酮类(乙酮、丙酮等) 、有机碱类 (甲基阱、无水阱等) 、爆破性物品类(有机过氧化物类,三硝基酚等) ,也不得储存、运送 还原性物料,如含有金属钠、氢化钠、保险粉等还原剂的物料。储存、运送含水物料(包含 含水酒精)的容器、管道,不行恣意储存、运送忌水物料,如过氧化钠、氢化纳、金属铀等。 其他如酸类与碱类以及全部性质相冲突, 触摸后发生剧烈放热反响; 或许相互效果使物料变 质, 投料后构成反响反常而添加爆破风险的各种物料, 备料容器和运送管道一概不得恣意混 用。因而,在不同物料运用同一容器和管道前,应细心研讨,承认无问题时方可进行。不然 有必要将容器、管道完全清洗并枯燥合格。 2、车间内部物料运送防爆问题 备料运送大都为车间内部之间的短距离运送, 化学物料不行恣意运用不合要求的运 输东西。全部会发生火花的运送东西,如不防爆的电瓶车、机动叉车、升降机及钢轮推车等 均应制止运用。充气轮胎的手推车和平板三轮车能够运用。 3、运送液体物料的防爆要求: A、用惰性气体压送易燃液体不得用压缩空气压送,避免体系内发生爆破性混合物 遇静电火花等要素引起爆破,但可用惰性气体压送。假如用负压抽料,负压体系不能漏气, 避免吸入空气引起爆破。 B、用不发生火花的泵用泵压送有必要运用专用的安全防爆泵。如蒸汽往复泵、Y 型 液态烃泵。离心泵或齿轮泵,则有必要运用铁壳铜芯泵,以防泵出毛病时叶轮与铁壳相碰发生 火花而引起爆破。陶瓷泵或玻璃泵因导电不良,作业中极易发生静电,不得用于压送易燃液 体。假如运用腋下泵,也应选用铁壳铜芯,并且设液位限制器与泵联动,液位下降至必定高 度时主动堵截液下泵电源,使泵停转。以确保泵浸在液面下。假如液位过低,构成液下泵空 转,泵又是铁壳铁芯时极易发生爆破,已有爆破事端经验.应特别加以防备。 C、泵的出口后边的管道应扩大管径 泵的出口应接一段喇叭管, 运送管道的内径应大于泵出口的内径, 使在相同流量下 下降流速,削减静电的发生。运送管道体系除法兰盘衔接处均应跨接并接地。 D、备料岗位的物料寄存 首要有必要操控寄存量,一般以当班用量为准,中转库送料有困难时也不宜超越3班 用量。若为贮罐储存,可放3天用量。总归,备料岗位物料以少为好,以避免发生燃爆。 此外,有必要留意性质相冲突的物料不得混放,避免相互触摸时发生风险。因而,要 实施定置办理:定点、定种类、定量、定办理人员。有的还应分库寄存,避热防潮。应保温 的种类(如甲醛等)以及凝固点较高(如苯)结成固体后备料发生困难的,尚须恰当保温储存。 E、应核对物料的称号、标准、数量和纯度物料的种类、数量、纯度有必要契合技能 要求。备料时有必要仔细核对品名、标准、数量和纯度。有时还有必要用眼力调查物料的外观, 一旦发现反常当即中止备料,清查原因。避免种类搞错,使反响反常而导致爆破。数量不对 必然构成物料配比禁绝,也会构成反响反常而引起爆破。纯度不合要求、杂质太多,有时也 会引起反响反常而引爆。 F、操控抽料速度备料操作中常用负压抽料法。无论是液体或粉状固体,在料管中 高速运动都会发生静电, 故备料管道体系除法兰衔接处有必要鲜接并接地外, 需要严厉操控抽 料管道体系中的物料流速。 二、投料 1、 严厉组织投料的先后次第医药出产质料很多, 投料次第有必要严厉执行岗位操作 技能规程, 避免发生先后次第搞错发生爆破。 除了反响或物料性质方面的原因需有特别规矩 外,一般规矩大致 A、投低沸点液体和高沸点液体时,应该先投高沸点液体,后投低沸点液体。反之, 先投低沸点液体很多蒸发,简单构成爆破性气体混合物,再投高沸点液体时添加爆破风险; 一起因低沸点物料蒸兴旺散丢失,构成配比禁绝而使反响反常添加爆破风险性。 C、投固体物料和液体物料时,应该先投液体物料后投固体物料。液体物料投入后 在拌和下简单操控温度,然后投入固体物料比较安全,并且便于混合均匀。假如液体物料沸 点低简单蒸发,则应先投固体物料后投液体物料。 D、投料物质中有水溶性物质和水时,应先投水或含水多的液体,其次再投水溶性 固体,以便拌和溶解,然后投其他物料。这样可避免因物料部分积累,忽然发生剧烈反响而 发生爆破。 E、 一起投入氧化性物料和易燃液体等有机物料时, 应该先投易燃液体等有机物料, 在充沛拌和和严厉操控温度的条件下再慢慢投下氧化性物料。 此点至关重要。 若先投氧化性 物料, 后投易燃液体等有机物料时, 反响釜内氧化性物料数量较多, 有机易燃物料投料初期, 小部分有机易燃物遇很多氧化性物料简单起剧烈氧化反响而有燃爆风险。 F、投猜中有忌水物料和含水物料时,应先投入含水物料,在充沛拌和和严厉操控 温度的条件下,慢慢投入忌水物料,使忌水物料小量逐步与很多含水物料触摸,避免温度猛 升发生风险。不然很多忌水物料通含水物料极易温度猛升,发生冲料或爆破。 G、投比重不同的物料时,应该先投比重较小的物料,在拌和下再投比重较大的物 料,这样简单混合均匀,不易分层;若比严重的物料先料, 比重小的物料后投, 则极易分层。 若遇过后拌和,不同物料很多混合,或许忽然发生剧烈反响而爆破。 2、 严厉操控投进物料的温度制药工艺中往往运用许多特别的反响, 有时在投料过 程中不同物料相互触摸即发生化学反响。物料温度高、反响快。若投料时物料温度偏高,反 应敏捷,温度进一步升高,简单失控,添加爆破风险。有些物料具有热不安稳性,温度升高 简单敏捷分化,而发生爆破。所以投料温度有必要严厉操控。 3、严厉操控投进物料的速度主要有3种状况应严厉操控投进物料的速度: A、常温下进行快速反响的工艺进程;其投料速度应予以操控,以使边加料边反响, 用加料速度来操控反响速度。加料过快,物料很多混合,必然反响剧烈,简单失控。 B、反响物料在反响釜内相互触摸后会发生剧烈放热反响的,有必要严厉操控加料速 度,使热量逐步开释,经过热交换加以冷却,简单操控温度。不然温度猛升,极易发生冲料 燃爆。 C、物料不易混合均匀时,有时因物料粘稠,或许拌和器拌和功率欠安等要素,使 物料不易敏捷混合均匀。此刻有必要操控加料速度。避免很多物料混合不匀,发生反响反常, 添加风险。 4、严厉操控物料配比严厉操控物料配比在备猜中要做到,在投料时也要做好。配 比禁绝会构成反响反常而发生风险。 A、在有氧化剂(如 H202 、KClO3等)参加下的反响,除上述投料速度等要素外, 氧化剂与其他物料的份额有必要精确,若氧化剂过量,会引起反响失控,有爆破风险。 B、有不安稳物质(如过氧化苯甲酰、过氧化醋酸、双乙烯酮等)存鄙人,有必要严 格操控配比。若不安稳物质过量,分化热量添加,易致失控,大大添加爆破风险。 C、有时反响物料配比精确,而溶媒太多或太少,也会添加爆破风险。溶媒太多, 反响物料浓度偏低晦气反响, 往往需进步反响温度, 然后导致反响反常或溶媒蒸气很多发出, 添加爆破风险。溶媒太少,反响物料浓度过高,使反响过快,简单失控而添加爆破风险。所 以溶媒的配比也要精确。 D、触媒与反响物料的配比有必要严厉操控。触媒太多,易使反响迅猛进行而失控, 有时还会构成人们不需求的反常反响。触媒太少,反响太慢或不反响,此刻往往使操进步反 应温度,简单构成反响失控,添加爆破风险。 5、合理挑选投料办法合成药出产中常用3种投料办法: A、正压投料:运用压力将物料压进反响釜中。液体投料多用高位槽,运用液位差 投料,比较安全。有时反响釜内部压力超越常压,须用加压投料,大多用泵压入,放料管应 刺进釜壁下部,使易燃液体沿壁流下,并使加料管口敏捷浸没在液面下,使液体从液面下进 料。以削减静电风险。如选用气力运送,须用惰性气体,制止运用压缩空气。 气体投料大多选用压入法。此刻,有必要严厉操控压力。运用气体钢瓶供气时,有必要 装置减压闻。经减压阀输出的气体压力与反响釜内压力之差不该大于0.1MPa,避免气体出 口处发生激烈喷发而发生很多静电。 压入易燃气体前,应先将反响釜抽真空;若限于条件,无法获得高真空时,应在抽 空后通入氮气,再抽暇,然后压入易燃气体,以避免反响釜内构成爆破性气体温合物。 B、负压抽料:是常用的投料办法;抽料进程中物料在管道中高速运动,易发生大 量静.